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汕尾圆弧模板价格
【发布时间:2019-06-09】 【作者:admin】

  新世纪的建筑行业,建筑造型的样式越来越多。相应地,圆柱结构的应用也越来越多。在浇筑圆柱结构时,之前所用模板通常采用钢制圆柱模板。钢模板的优点是结构坚固,使用方便。但钢模板的成本也较高,在施工期间有时会出现钢模板不够用的情况。另外,浇筑圆柱结构时,如果只使用钢模板也可能会引起模数不适应的问题。具体说,假设钢模板的高度为I米,而要浇筑的圆柱结构的高度为4. 7米,则需要5个钢模板叠起来进行支模。但在一些情形中,圆柱结构与其上端的梁结构要求一起进行支模浇筑。在这种情形中,由于支模的高度不能超过圆柱结构的高度,因此就不能用5个钢模板叠起来进行支模,而使用4个钢模板又不够。

  日京建材生产的圆柱木模板应运而生,日京建材圆柱木模板成本低且易于制造,并能够解决只使用钢模板时会出现的模数不适应的问题。日京建材圆柱模板包括圆柱模板以及外围加固钢带,该内模为圆柱形,而且内覆环氧树脂膜纸,表面光滑;外围加固钢带由宽4.5CM,厚1.2mm铁片制成。直接用螺丝加固,加固方便快捷。日京建材圆柱模板可以通过钢带和木模板来制成,不仅容易制造而且成本很低。在临时缺乏钢制圆柱模板的场合里可以使用日京建材圆柱木模板来替代。另外,对于日京建材圆柱模板来说,很容易裁剪其高度。因此,在单独使用钢制圆柱模板进行支模会出现模数不适应的情况下,可以将日京建材圆柱模板与钢制圆柱模板相结合来解决所述

  一个工程项目建筑圆柱模板的使用量该如何统计?精确计算木质圆柱模板的使用量,根据建筑层数,层高,模板的周转次数准确计算使用面积,以达到模板的最大周转次数,最大限度的节省施工成本。在统计建筑圆柱模板的使用面积前我们先看一下木质圆柱模板的面积计算方法。木质圆柱模板的面积指的是模板内膜与混凝土的接触面面积,展开面积计算公式是底面周长乘以高度。我们以一栋8层建筑为例。每层都有圆柱,那么只需计算一层的圆柱数量即可。建筑圆柱模板的周转次数在8次以上, 订购一层的数量足够周转。如果每层的层高不一样,那么计算建筑圆柱模板的数量时以最高层高为准。木质建筑圆柱模板一段最高做3米,层高超过3米的时候,模板需错位搭接,以5米为例计算圆柱模板时可按3+2来算。以上方法适合单独浇筑圆柱情况,如果梁柱一体浇筑则需要另外计 算横梁施工所需建筑圆柱模板的面积,只要根据梁高计算模板的高度即可。

  建筑圆柱模板使用量的算法很简单却很重要,一旦多算,模板就会用不完,相应的给整个项目增加了额外的成本。一旦少算,后期施工建筑圆柱模板就会不够用,再次采购就会增加物流成本和施工周期,对项目进展极其不利。在计算建筑圆柱模板使用量时,技术人员与厂家之间保持沟通,多听听厂家的合理建议,对计算使用量有很大帮助。统计建筑圆柱模板的使用面积要综合考虑,结合建筑层高、周转次数、一共有多少层以及木质圆柱模板的高度,安装搭接方式,支模方案,浇筑方案、使用损耗等因素,准确计算使用面积,以达到在不影响施工进度和工程质量的同时,减少材料的浪费,节省施工成本。

  四平圆柱模板具备什么样的性能:1.重量轻:适用于各种混凝土浇灌的圆柱,更适于高层建筑及桥梁施工。2.幅面大:每节高度3米、可拼接任意高度,减少接缝数量,提高支模工作效率。3.不翘曲、不变形、不开裂、耐水性能好、周转次数高、使用寿命长。4.脱模容易,综合节省建筑成本70%5.做清水混凝土:浇筑物件表面光滑美观,减少墙壁二次抹灰,可直接贴面装饰,减缩工期30%以上。6.耐腐蚀:不污染混凝土表面。7.保温性能好,有利于冬季施工。8.施工性能好。钉、锯、钻孔等性能优于竹胶合板、钢模。可以根据施工需要加工成各种形状的模板。9.耐腐蚀、防水性能强,可重复使用多次。任何圆柱直径都可以加工定做,拼缝少,重量轻,两个工人即可操作施工,大量节省人工和工程材料成本。

  第一次使用通化圆柱模板应该注意这些圆柱模板在第一次使用时很多客户不知所措,因为之前大都使用的是钢模板,圆柱模板自问世几年来一直得到社会各界的广泛认可。圆柱模板的出厂高度一般都在三米,如果遇到五米的柱子,模板就要错位安装,可以先用铁丝将两片模板合拢闭合,然后用配套的固定钢带加固,固定钢带的平均间距为25-cm30cm 一个。模板合拢加固后,模板的底部圆平面最好离地面0.5-1cm距离,之后用混凝土进行添缝。确保不会漏浆。圆柱模板在安装好以后为了需要对模板进行保护,先要四周加5*10cm的木方四根,然后在木方上面隔50-100cm距离用钢管固定木方,作用是对圆柱模进行垂直定位。两块圆模板上下接口安装的部位用固定钢带进行加固作用是避免跑浆漏浆,圆柱模板浇筑混凝土七米以内的圆柱可以一次性浇灌,七米以上的话栋行建议分两次浇灌,第一次浇灌后30-60分钟,之后进行第二次浇灌。

  桥梁墩如何使用白山圆柱模板:在桥梁圆柱墩身进行混凝土浇筑时采用圆柱模板,圆柱墩身采用搅拌站集中拌和,混凝土搅拌车运输,采用吊车吊装1.5m3料斗浇筑砼,拌和站开盘前应根据理论配合比和集料含水量计算施工配合比,拌制混凝土配料时,搅拌站各种衡器应保持准确,对骨料的含水量应经常进行检测,雨天施工应增加测定次数,据以调整骨料和用水量,配料允许偏差为:水泥1%,粗、细骨料2%,水、外加剂1%。混凝土圆模板浇筑施工时应严格控制混凝土的搅拌时间,根据混凝土的特性,最短搅拌时间为1.5分钟,混凝土搅拌完成后应达到均匀、颜色一致,不得有离析和泌水现象,坍落度符合要求。为适应混凝土的凝结速度和浇筑速度的需要,使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度,混凝土运输采用搅拌运输车运输。混凝土浇筑前,应对圆模板、钢筋进行检查,并做好记录,经核对符合设计要求后,开始砼施工。

  桥梁墩圆柱模板浇筑混凝土时,为防止混凝土离析,采用以下措施:当砼自由倾落高度大于2米时,采用导管向圆模板内倾倒。混凝土采用分层浇注,按30cm一层逐层摊铺,浇注时砼卸料斗必须与圆模板分离,作业过程中避免碰撞钢筋。卸料斗作业时砼下落过程中注意采用定向筒导向,防止砼离析,并注意分散倾倒时滚落于一处的骨料,靠模板边侧不允许有集中大颗粒骨料。混凝土采用插入式振动器振捣。振捣时振捣棒离圆模板不小于10cm,并尽量保持垂直,振捣时遵循快插慢拔、振点等距离布置的原则,振捣至砼不再下沉、表面呈现平坦、无显著气泡上升、表面出现薄层水泥浆为止,避免早振、漏振、欠振和过振等造成的质量问题和外观缺陷。混凝土高度应高出设计标高3~5cm,施工盖梁时再将其凿除。砼浇筑期间,设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况,发现松动、变形、移位时,及时处理。混凝土强度达到2.5Mpa以上后,方可脱侧模。施工中应严格控制墩身的竖直度和浇筑处桥墩顶面的偏心。

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